Consultoria e Assessoria

A sua empresa está preparada para enfrentar os desafios do setor?

Aumente a produtividade, reduza custos e entregue mais valor para seus clientes! Implementando lean manufacturing nas suas operações

Lean tem suas raízes na manufatura, setor que talvez tenha incorporado as técnicas e conceitos de maneira mais ampla até agora. Mas ainda estamos longe de termos a profundidade necessária para alcançarmos a plenitude dos resultados. A manufatura é fundamental para a economia brasileira e acreditamos estar diante da possibilidade de novos saltos de produtividade, combinado lean com a utilização inteligente de novas tecnologias.

Alguns de nossos serviços

01

Desdobramento da Estratégia

Utilizamos a metodologia LEAN para traduzir suas Metas estratégicas de alto nível em objetivos específicos e planos de ação em todos os níveis da organização

02

Sistemas Personalizados

Criamos um Sistema de Produção personalizado para sua empresa, para disseminar uma Cultura de Melhoria Contínua e suportar a implementação Lean na sua organização

03

Mapeamento de Processos

Mapeamos os processos industriais ou administrativos de sua empresa, desde o da venda até a entrega do produto ou serviço ao cliente.

04

Aumentamos sua Produtividade

Identificamos os desperdícios da sua Operação e capacitamos sua equipe em várias ferramentas Lean para eliminá-los.

05

Otimizamos seu planejamento

Otimizamos o seu processo de planejamento de produção , com redução de estoques(MP, WIP e PA)

06

Montagem de células de produção

Fazemos análises de tempos e métodos, dimensionamos e balanceamos o trabalho em células.

A implementação de Lean Manufacturing é planejada para ser realizada em 3 etapas:

01 – Fundação:

Nesta etapa a equipe é treinada em Indrodução a Filosofia Lean Manufacturing e suas Ferramentas, e é feito o lançamento do programa/projeto pela Alta Administração.

02 – Análise e Planejamento:

Nesta etapa o grupo será treinado na ferramenta VSM – Value Stream Mapping ou Mapeamento do Fluxo de Valor e aprenderá a enxergar os Fluxos de Valor e Desperdícios no processo.

Simultaneamente ao treinamento a equipe irá desenhar o Mapa do Estado Atual de um fluxo da empresa, identificar as oportunidades de melhoria e finalmente desenhar o Mapa do Estado Futuro, planejando as próximas etapas.

03 – Implementação e sustentação:

Nesta etapa, a equipe vai ser treinada em diversas ferramentas como Fluxo Contínuo, Lean Office, SMED, TPM, KANBAN, Trabalho Padronizado, etc… na prioridade que foi definida na etapa de planejamento.

Durante estes treinamentos estas ferramentas são aplicadas simultaneamente no chão de fábrica e/ou escritórios para melhor fixar os conceitos e acelerar os resultados.

Para sustentação da implementação é importante treinar e implementar junto com a equipe as  Reuniões de Intervalo Curto (RIC), com a qual é possível monitorar o desempenho, e conduzir de forma rápida, sistemática e organizada a solução dos problemas do dia a dia.

CONSULTORIA LEAN : APLICAÇÕES TÍPICAS

INDÚSTRIA METAL-MECÂNICA E ELETRO-ELETRÔNICA

O Lean é a solução estratégica para a indústria metal-mecânica e eletro-eletrônica que busca fazer mais com menos, entregando resultados superiores tanto para os clientes quanto para as organizações.

Com a aplicação das ferramentas Lean, é possível:

  • Reduzir erros de fabricação e montagem, garantindo qualidade e confiabilidade;
  • Diminuir estoques, otimizando recursos e espaço;
  • Acelerar prazos de entrega, aumentando a satisfação dos clientes.

Além desses benefícios, o Lean promove uma cultura de melhoria contínua, essencial para manter a competitividade e alcançar a excelência operacional.

CONSTRUÇÃO CIVIL

Lean na Construção Civil: Eficiência do Projeto à Entrega

A aplicação do Lean na construção civil transforma os processos ao longo de todas as etapas, do planejamento à incorporação, abordando os principais desafios do setor com soluções práticas e eficazes.

Os benefícios incluem:

  • Redução do lead time, encurtando o prazo médio de 3 anos para a incorporação de edifícios e conjuntos habitacionais;
  • Minimização de desperdícios e retrabalhos, que hoje representam cerca de 30% do que é medido;
  • Diminuição da taxa de acidentes de trabalho, promovendo segurança e bem-estar;
  • Melhoria nos serviços de assistência técnica pós-entrega, aumentando a satisfação do cliente final.

LOGÍSTICA

O transporte de cargas é um elemento vital da cadeia de suprimentos (supply chain), que enfrenta desafios crescentes devido à competição por boas cargas e ao aumento constante dos custos operacionais.

Para superar essas demandas, muitas empresas estão evoluindo de simples transportadoras para operadores logísticos, integrando serviços como armazenagem e operações de cross-docking. Nesse cenário, o Lean na logística se apresenta como uma abordagem estratégica para reduzir custos e eliminar desperdícios, atuando em pontos críticos como:

  • Redução de avarias nas cargas, evitando prejuízos causados por falhas operacionais;
  • Controle do consumo de combustível, alinhado à média recomendada pelos fabricantes;
  • Minimização do desgaste de pneus, prevenindo danos acidentais e otimizando o uso;
  • Aumento da utilização de veículos, equipamentos e equipes, combatendo a ociosidade;
  • Aproveitamento eficiente do espaço de carga, eliminando erros de carregamento e falta de otimização;
  • Roteirização inteligente, com trajetos otimizados por tempo, distância e condições das rodovias.

SERVIÇOS ADMINISTRATIVOS

Os serviços administrativos, embora menos visíveis, podem gerar até 80% dos defeitos nos produtos devido a falhas internas.

O Lean elimina os 8 desperdícios principais:

  1. Superprodução: Documentos ou compras desnecessárias;
  2. Inventário: Processamento em lotes e excesso de materiais;
  3. Espera: Atrasos por sistemas lentos ou múltiplas aprovações;
  4. Processamento adicional: Relatórios ou atividades redundantes;
  5. Correção: Retrabalhos causados por erros internos;
  6. Movimentos excessivos: Busca de informações;
  7. Transporte: Excesso de e-mails e aprovações;
  8. Subutilização de pessoas: Falta de autonomia e ferramentas adequadas.

ALIMENTOS E BEBIDAS

Nas indústrias de alimentos e bebidas, as perdas e desperdícios ocorrem ao longo de toda a cadeia produtiva: antes, durante e após o processamento. Essas falhas muitas vezes estão associadas a problemas no gerenciamento de riscos, como:

Perdas operacionais, como pequenas quantidades no envase de bebidas que, quando acumuladas, representam milhares de reais anuais.

Deficiências no APPCC (Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle) e nos Programas de Pré-Requisitos (PPR), como no armazenamento inadequado de mosto de uva para testes de sanidade;

Problemas no transporte de matérias-primas, interrupções na produção, ineficiência de equipamentos e erros humanos;

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